Le frittage de poudre laser utilise des matériaux en poudre principalement en plastique. Le laser programmé par ordinateur se dirige vers les zones souhaitées pour fondre les particules sur le lit de poudre tout en augmentant sa température au-delà du point de transition vitreuse. Cela entraîne l'agglomération des particules. Aucun support est nécessaire car la poudre est autoportante.
Ce procédé permet la création de prototypes détaillés à très proche du futur produit mais reste poreux et légèrement rugueux.
Les étapes du procédé SLS
- Le bac de poudre plastique doit être remplit
- La machine préchauffe la poudre à une température légèrement inférieur au point de fusion du matériau
- Un laser est projeté sur un miroir oscillant qui suit le tracé déterminé par l’ordinateur
- Il chauffe les particules jusqu’à ce qu’elles polymerisent. La poudre non fusionnée est auto-portante pendant la fabrication
- Le bac de poudre monte à raison de 0,1mm et le bac de fabrication s’abaisse d’autant, Le racleur apporte la poudre de gauche à droite pour remplir ce dernier bac
- Le laser polymérise la couche suivante selon son tracé
- Ces étapes s’enchaînent jusqu’à l’impression totale de l’objet
- Après impression et une fois que la pièce est refroidie, la pièce est retirée du bac de poudre
- La pièce est nettoyé afin de retirer les particules de poudre non fusionnées par aspiration puis par un sablage fin pour détacher les résidus restant.
Spécifications techniques
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Dureté & Résistance Rigide et résistante |
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Précision Iso 2768 mk Couches de 0,1mm |
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Quantité 1-50 pièce(s) idéalement |
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Choix matière PA11 Noir ; PA12 Blanc (PA 2200) PA12-Ultradur (très résistant) PA12-GF (Chargé Fibre de verre) (PA 3200) PA12-CF (Chargé carbone) Frittage - Souple |
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Aspect & finition Prototypes détaillés Proche du futur produit Recommandé pour les prototypes mécaniques et ergonomiques |
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Géométrie Très grande liberté géométrique |
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Dimensions Dimensions maximales : 400 x 400 x 460 Collage possible |
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Aide au design Téléchargez notre document aide au design pour la technologie SLS |
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Délais 3 à 10 jours |
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Tarifs € € € € € |
Quelques exemples
Les avantages
- Rapidité
L’automatisation du procédé d’impression 3D permets de produire les pièces rapidement. Le délais est d’environ 2 à 4 jours. - Précision
La machine travaille à partir d’un fichier 3D ce qui lui permet de garantir un degré de précision relativement élevé. Les dimensions sont donc respectés au dixième de millimètre. - Prix
L’utilisation de la matière sous forme de poudre ainsi que l’automatisation du process permettent d’obtenir des prix compétitifs. - Frittage U-D
Etanche jusqu’à 6 bars
Résistance allant jusqu’à 170°C
Coef. de frottement excellent
Inconvénients
- Porosité de la matière
Le PA 12 est une matière poreuse ce qui peut être gênant pour une utilisation en environnement humide sauf colmatage avec un vernis. - Finitions
Le ponçage de la matière est relativement complexe ce qui nécessite un apprêtage avant peinture. - Déformations
Des déformations en fines épaisseurs sont susceptibles d’apparaître. Ce problème peut-être comblé par l'ajout de nervures.