Le prototypage est une étape essentielle dans la conception d’un produit ou d’une pièce. La réalisation d’un protype consiste en effet à réaliser un premier exemplaire afin de concrétiser une idée et de valider un concept avant de lancer la production en série. Cette étape est souvent itérative afin de finaliser la conception de la pièce.
L’impression 3D est aujourd’hui un des procédés le plus adapté et le plus rapide pour le prototypage.
À 3D PRINT, nous disposons des dernières technologies d’impression 3D et des dernières générations de matières permettant de concevoir et réaliser rapidement vos prototypes, même les plus complexes, afin que vous soyez en mesure de valider vos maquettes ou de réaliser un test fonctionnel.
CAO & Rétro-conception
La CAO (Conception Assistée par Ordinateur) consiste à concevoir, modéliser, visualiser et simuler numériquement des produits avant de les fabriquer.
La rétro-conception (ou Reverse Engineering) permet de générer un modèle numérique à partir d’un produit physique. Pour cela nous utilisons un bras de mesure ou un scanner pour obtenir des mesures précises. Une fois l’objet défini numériquement, nous pouvons le modifier, l'adapter à un sous-ensemble pour enfin produire ou reproduire la pièce.
Nos Savoir-Faire
- Étude et conception
- Ajustage du prototype & modification
- Aide à la conception et à l’industrialisation
- Traitement des fichiers STL, IGES, STEP, SLDRT, XT, CATPART
- Utilisation du logiciel SPACECLAIM
Impression 3D Polyjet
Le Principe
Ce procédé d’impression 3D consiste à injecter de fines gouttelettes d’une résine photopolymère visqueuse qui sont ensuite durcies au passage d’un laser ultra-violet. Le dépôt de matière se fait par couches successives jusqu’à constituer l’objet en 3D précédemment modélisé en CAO.
Les avantages et applications
- Création de prototypes détaillés permettant de voir et toucher un modèle très proche du futur produit
- Impression multimatériaux et en couleur
- Création d’objets rigides ou souples
- Post-traitement nécessaire pour supprimer les résidus de résine et pour le durcissement
- Recommandé pour les prototypes ergonomiques
Nos savoir-faire
- Impression 3D HD 16-32 µm
- Objets souples de 30 à 95 ShA
- Bi-Matière
- Délai : 2 à 5 jours
- Voir le schéma explicatif
Impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM)
Le Principe
Cette impression est réalisée en faisant fondre un filament thermoplastique, qu’une buse d’impression dépose couche par couche conformément aux parcours contrôlés par ordinateur.
Les avantages et applications
- Peu coûteux et rapide
- Plutôt réservé aux pièces simples et cubiques
- Polissage chimique ou mécanique nécessaire pour obtenir une meilleure finition
- Domaines d’application : modèles de démonstration, validation de prototypes simple…
Nos savoir-faire
- Matière possible : ABS, ABS/PC, PC, PPSF, ULTEM
- Délai : 2 à 8 jours
- Voir le schéma explicatif
Stéréolithographie (SLA)
Le Principe
Disposé dans un bac, une résine liquide de polymère, sensible aux UV et à la chaleur, est solidifiée au passage du laser. Nous parlons alors de photo-polymérisation.
Les avantages et applications
- Haute définition et grande précision autorisant les détails les plus fins
- Finition de surface lisse
- Bonnes propriétés mécaniques qui offrent une grande polyvalence d'utilisation
- Domaines d’application : prototypes détaillés, moules, pièces fonctionnelles.
Nos savoir-faire
- Type ABS Nouvelle Génération
- Finition peinture
- Délai : 2 à 8 jours
- Voir le schéma explicatif
Frittage de poudre (SLS)
Le Principe
Le frittage de poudre utilise des matériaux en poudre, principalement en plastique. Le laser programmé par ordinateur se dirige vers les zones souhaitées pour fondre les particules sur le lit de poudre tout en augmentant sa température au-delà du point de transition vitreuse. Cela entraîne l'agglomération des particules. Aucun support est nécessaire car la poudre est autoportante.
Les avantages et applications
- Création de prototypes détaillés permettant de voir et toucher un modèle très proche du futur produit
- Les pièces obtenues acceptent des températures de plus de 100°C
- Post-traitement nécessaire pour supprimer les résidus de poudre non polymérisés
- Recommandé pour les prototypes mécanique et ergonomiques
Nos savoir-faire
- Impression 3D: couche 0.1 mm
- Matières : PA11, PA12, Ultra-DUR, souple
- Délai : 2 à 8 jours
- Voir le schéma explicatif
Impression 3D par fusion métal (SLM)
Le Principe
L'impression 3D par fusion métallique occupe une place unique dans le développement des produits actuels. Elle permet de fabriquer des pièces finales complexes sans investissement lourd.
La technologie est similaire au frittage de poudre mais la poudre est ici métallique et la chambre de fabrication est canalisée par un gaz neutre, comme de l'argon. Par contre la matière n'est pas autoportante. Il est nécessaire de positionner des supports de fabrication qui sont ensuite enlevés en phase de finition.
Les avantages et applications
- Rapide et évite des investissements lourds
- Polissage chimique ou mécanique nécessaire pour obtenir une meilleure finition
- Domaines d’application : modèle de démonstration, validation de prototypes…
- Idéal pour les pièces très complexes avec des évidements
- Traçabilité de la matière possible sur demande
Nos savoir-faire
- Matières possibles: Aluminium, INOX
Titane, CrCo, Maraging, Inconel - Ra de 6,2 µm brut
- Délai : 2 à 8 jours
- Voir le schéma explicatif
Coulée sous vide
Le Principe
La coulée sous vide permet de créer ou de dupliquer fidèlement une pièce grâce à un moule en silicone issu d'une pièce modèle.
Une fois le moule réalisé, une résine en polyuréthane est coulée sous vide par gravité, prend la forme de l'empreinte de ce moule. Cette résine est durcie par un traitement thermique pour rendre la pièce prête à l'utilisation. Cette étape est répétée autant de fois que nécessaire jusqu'à environ 20 pièces par moule.
Les avantages et applications
- Large choix de matière, de dureté, et possibilité de peindre ou de teinter dans la masse
- Réalisation de prototypes parfaitement semblables au modèle et de très bonne qualité
- Réutilisation du moule en silicone
- Méthode économique adaptée à la production de petite série, de prototype ou de pré-séries
- Possibilité de surmouler des éléments métalliques
- Possibilité de réaliser des pièces en Bi-matière
Nos savoir-faire
- Pièces souples de 40 à 90 Shore A, Transparent, Haute température
- Surmoulage, Reprise, Finition type salon
- Délai : 1 à 3 semaines
- Voir le schéma explicatif
L'usinage
Le Principe
Même pour la réalisation de prototype, l'usinage peut parfois se présenter comme la solution la plus courante. Ce procédé permet d'utiliser un grand choix de matière de bonne qualité pour la réalisation de tests mécaniques poussés.
La pièce est obtenue par fraisage, tournage, découpe par fil, électro-érosion, ect... directement dans un bloc de matière
Les avantages et applications
- Réalisation de pièces très proches des pièces série
- Grand choix de matière
- Haute finition de polissage
- Haute finition transparente sur PMMA et Polycarbonate
- Possibilité d'assemblage et d'ajustage
- Production en masse possible
Nos savoir-faire
- Usinage de 3 à 5 axes
- Découpe Fil, Électroérosion, Marquage Laser
- Usinage Plastique : ABS, POM, PE, PP, PA66-30%, PEEK, PMMA, PC...
- Usinage Alu, Laiton, Cuivre, Bronze...
- Usinage Zamak, Magnésium...
- Usinage Inox, Acier, Titane, CoCr...
- Délai : 1 à 3 semaines
- Voir le schéma explicatif