La métrologie - la science de la mesure - est un facteur essentiel à la fabrication de produits de qualité. Elle permet en effet de contrôler les caractéristiques et le comportement d’une pièce (géométrie, dimensions, densité, résistance, qualité de surface,…) et de les corriger si besoin ou de revoir le processus de fabrication.
Mais disposer d’outils de mesure ultraprécis permet aussi de faire de la rétroconception (ou Reverse Engineering), c’est-à-dire de modéliser une pièce qui n’a pas de modèle 3D disponible à partir d’un spécimen existant.
Équipé des dernières innovations en métrologie tridimensionnelle, scanner 3D ou bras de mesure, nous sommes qualifiés pour répondre à ces demandes.
Métrologie
Nous proposons différents niveaux de contrôle. Chacun a ses spécificités, ses niveaux de précision et aussi son impact financier et temporel. Dans tous les cas, le contrôle peut être visuel ou dimensionnel. Nous faisons systématiquement un contrôle au travers du plan 2D fournit par le client. Voici un exemple du rapport de contrôle que nous fournissons.
Nous pouvons aussi réaliser un contrôle métrologique plus poussé sur demande. La quantité de pièces à contrôler et le nombre de cotes à mesurer doit alors être précisés à la demande de chiffrage.
Nous avons plusieurs outils pour réaliser ces contrôles :
Nos outils de mesure optique
Projecteur de profil Keyence IM 7500
Le projecteur de profil est un moyen de mesure sans contact (optique).
- La pièces à mesurer est éclairé par un jeu de lampe réglable en fonction de sa forme ou de sa matière
- La lentille de mesure principale est couplé à un système de palpeurs : Il peut mesurer des cotes sur un format X/Y grâce à un premier palpeur, mais aussi mesurer la hauteur entre deux plan grâce à un second palpeur de jauge en Z
- La précision de la machine est de plus de 0.001mm
- Le projecteur Keyence IM 7500 mesure simultanément jusqu'à
99 côtes sur un maximum de 99 pièces avec une grande rapidité - Il offre la possibilité de créer des gammes de contrôle pour une rapidité accru
- Il permet de contrôler tous types de pièces : usinées, embouties, moulée sous pression, réalisées en injection plastique,…
Projecteur de profil Sylvac VISIO 200
- Il possède un champ de vision jusqu’à 15x9.5mm
- Il est muni d'une caméra Full-HD
- Il grossit entre 10 et 100 fois la pièce d'origine avec une précision de quelques microns.
- Il est équipé d’une table à mouvements XY avec règles de comptage numérique et afficheur digital des déplacements.
- Exemple de vue d’une mesure réalisée
Nos outils de mesure tridimensionnelle
MMT
Les machines à mesurer tridimensionnelles permettent des mesures ultra-précises d'une pièce que ce soit d’un point de vue dimensionnel ou bien géométrique.
- Une MMT est constituée de plusieurs parties :
- Une table support (Marbre)
- 3 axes (X,Y et Z)
- Une commande numérique qui pilote les déplacements machines
- Un système de palpage - Pour fonctionner correctement, la M.M.T est connectée à un ordinateur disposant d’un logiciel d’interprétation de coordonnées.
- Ce logiciel calcul les déviantes des formes géométriques palpés sur la pièce par rapport au fichier 3D.
- La force appliquée lors du palpage est calibrée de façon à obtenir des mesures d’une très haute précision allant jusqu’à quelques microns.
- Exemple de rapport de contrôle
Bras de mesure
Ce bras a l’avantage d’être léger et donc mobile, permettant ainsi des contrôles sur des pièces que l’on ne peut pas ou que l’on ne veut pas déplacer.
- Le bras de mesure est composé de 6 ou 7 axes en fonction du modèle, ce qui permet à l’opérateur d’avoir une liberté de mouvement quasi-infinie et donc d’atteindre des endroits très difficiles d’accès.
Il est, tout comme la MMT, fixe et relié à un ordinateur. Cependant le palpage se fait manuellement. Malgré cela, la précision des mesures reste très élevée.
En plus de l’inspection et du contrôle des pièces, le bras de mesure est un outil très utilisé pour numériser des pièces existantes afin d’en créer un modèle CAO (Rétro-conception)
- Exemple de rapport de contrôle
Nos outils de mesure physique
Pied à coulisse
Permet de relever des cotes linéaires et circulaires.
Précision de +/-0,01mm.
Micromètre
Ideal pour mesurer les dimensions à forte tolérance, souvent des arbres ou alésages.
Précision de +-0,5µm.
Trusquin
Adéquat pour la vérification de la planéité.
Précision de +-0,05mm.
Cales étalons
Principalement utilisées pour le contrôle d'épaisseurs et le réglage des instruments de mesure.
Marbre en granit
Assure une excellente planéité pour avoir un plan d’appuis fiable lors du contrôle.
Nos outil de mesure de dureté
Le test de dureté consiste à mesurer la résistance qu’oppose une surface de l’échantillon à la pénétration d’un poinçon.
La dureté de vos pièces est un élément essentiel de la réussite de vos projets. C’est pourquoi nous disposons d’appareils dédiés à la mesure de cette caractéristique :
- Machine de dureté pour les pièces métalliques
- Duromètres Shore A et D pour les pièces souples.
Rétro-conception
Le but de la rétro-conception est de modéliser en 3D une pièce existante.
La technique se base sur la collecte d’un nuage de points à l’aide d’un scanner 3D pour générer une description précise de la surface de l’élément. Le traitement et la gestion des données s’effectuent avec un système de CAO, c’est-à-dire que l’on reconstruit les surfaces issues du scanner.
La rétro-conception peut servir dans de nombreuses applications telles que :
- Modéliser un produit conçu sans CAO
- Refabriquer un outillage ou une pièce de rechange
- Lancer rapidement une pré-étude avec des éléments géométriques concrets
- Développer un produit à partir d’une maquette
Afin d’être le plus efficace, nous utilisons le logiciel de CAO SpaceClaim qui dispose de fonctionnalités dédiées à la rétro-conception comme :
- Récupération du fichier obtenu par le scan
- Réparation de fichiers
- Nouvelle fonctionnalité pour les formes organiques
- Récupération de courbes et surfaces
Analyse chimique & radio
Analyse de composition
chimique
L'analyse chimique permet de contrôler la qualité de la matière. Elle est souvent utilisée pour les projets de fonderie sous pression. Nous travaillons avec des partenaires spécialistes dans ce domaine. Grâce à ces analyses, il est possible de :
- Déterminer la composition chimique
- Vérifier la qualité et la composition des couches superficielles
- Identifier les pollutions exogènes (corrosion, défaut d'aspect)
- Vérifier l'impact chimique d'un procédé par profil de diffusion : soudage, brasage, traitement thermique
- Réaliser une cartographie de la répartition des éléments chimiques au niveau microscopique
Les alliages pouvant être analysés : les aciers inoxydables, faiblement ou non alliés, les alliages de nickel, de titane, d'aluminium, de cuivre, de zinc, de cobalt et les fontes alliées ou non.
Analyses radio : Tomographie au rayon X
La tomographie permet d’analyser la santé de la matière et repose sur la différence d'absorption des rayons X de la matière en fonction de sa densité. Elle consiste en la recherche de défauts, de retassures, de porosités, de criques ou autres anomalies que peuvent comporter les pièces fabriquées. C'est aussi un outil de vérification du procédé de fabrication mettant en évidence les déports de noyaux, les toiles « trop » fines ou autres anomalies d’assemblage. Nous l'utilisons souvent pour des projets de fonderie sous pression afin de vérifier le bon remplissage et l’étendu des porosités.
Pour ce type d'analyse, nous travaillons avec partenaires spécialistes des analyses radio.